Начало / Държавен вестник / бр. 17 от 23 февруари 2007 г. / Официален раздел

поправкаМинистерски съвет

Поправка в Правилника за прилагане на Закона за собствеността и ползуването на земеделските земи (обн., ДВ, бр. 34 от 1991 г., ..., посл. изм., бр. 75 от 2006 г.)

Обнародван:: ДВ, бр. 17 от 23 февруари 2007 г.
Страница:: 92
Рег. № в ДВ:: 79199

Материалът в сайта на „Държавен вестник“

2 3. Участва при разпреде- Предприемачество—осляне на задачите, съдейстнови и стратегии. ва и търси помощ от чле- Същностни характерисновете на колектива, оттики на бизнеса, бизнеснася се с чувство на отгоплан. ворност при изпълнение Организация на трудовия на задачата, която му е процес, групова динамика. възложена. Мотивация и контрол. Разбира собствената си Психологическа структуроля в производството и ра на трудовата дейност. съзнава необходимостта Потребности и способот повишаване на кваности на личността за лификацията си. саморазвитие.

4. Познава пазарните от- Социално осигуряване, ношения, мястото и роданъчна система, лята на отделните лица, качество. дружествата, иновациите Заплащане на труда, и държавата в тях. трудови норми. Цени и ценообразуване. Нормативна уредба за отрасъла.

5. Познава правата и за- Трудово и социално закодълженията си като учанодателство. стник в трудовия процес Данъчна система. съгласно Кодекса на труда; Трудови норми. Разбира договорните от- Етика на работното ношения между работомясто. дател и работник. Длъжностна характеристика.

6. Познава основните пра- Конфигурация на вила за работа с компюкомпютъра. тър и умее да ползва Устройство за въвеждапрограмни продукти; не и съхраняване на Ползва съвременни техданни. нологии за изпълнение на Намиране и съхраняване технически задачи от прона информация. фесионалната му област. Работа с програмен продукт за създаване на елементарни документи. Работа със специфични програмни продукти.

7. Осъществява кратка Най-често употребявана комуникация на чужд лексика—четене на текезик при изпълнение на тове (стандарти, норматрудовите си задачи. тивни документи, ката- Ниво В1 според Европейлози, инструкции и др.), ското езиково портфолио. участие в разговор (еле- ментарни изрази и прости изречения със или без съдействието на събеседник), попълване на несложни информационни справки. Думи и изрази, свързани с професионалните задачи (инструкции, упътвания, описание на работното място и дейности)— говоримо и писмено. Думи и изрази (говоримо и писмено), свързани със здравословните и безопасни условия на труд и инструкции за безопасна работа с машини и съоръжения.

2 Отраслова задължителна професионална подготовка— единна за всички специалности от професионално направление “Машиностроене и металообработване”

1. Разчита и ползва тех- Основни принципи за изническа документация— работване на чертежи, чертежи на детайли едисхеми, означения (вкл. уснично и в общ вид, техноловно) и разчитането им. логични карти и схеми, Основни понятия в масправочници и каталози шиностроенето; принциза машини, материали и пи при разработване на инструменти; стандарти техническа документация. и др. нормативни Нормативна уредба в отдокументи. расъла (БДС, ISO и др.). Свойства и приложение на различните машиностроителни материали.

2. Подбира, използва и Качества на материалисъхранява правилно мате на основните машини, териали, заготовки, инсистеми, механизми, приструменти, приспособленадлежности специфичния, машини, помощни ни за отрасъла; принциматериали, контролнопи за измерване, дефекизмервателна техника, тация, ремонт. уредби за дефектация, Устройство и действие на стендове за настройка машините. и изпитване и др. Настройка и изработване на детайли, възли, системи и др.; принципи на безопасни и здравословни условия на труд.

3. Извършва подготвител- Работа с инструменти, ни операции, необходими приспособления, за изпълнение на дейности контролно-измервателна по сглобяване, разглобятехника. ване и поддържане на ма- Нормативна документашините и съоръженията ция в отрасъла (БДС, ISO в изправност, като спазва и др.). изискванията по охрана на труда, техника на безопасност и противопожарна охрана.

4. Спазва технологичната Видове практически дейпоследователност на опености, осъществяващи рациите, свързани със профилактиката, ремонсглобяването, разглобята на машини и съоръжеването, подготовката за ния, както и изработваремонт, окачествяване, нето на детайли и възли. разработване и регулиране на механизми, изпитване на машини.

Специфична за професията “Машинен техник” задължителна професионална подготовка

1. Разработва и ползва Основни понятия в матехническа документашиностроенето; принциция—чертежи на детайли пи при разработване на единично и в общ вид, техническа документатехнологични карти и ция, технологични процесхеми, справочници и си в машиностроенето, каталози за машини, мавидове обработки—със и териали и инструменти; без стружкоотнемане. стандарти и др. норма- Нормативна документативни документи. ция в отрасъла (БДС, ISO и др.).

2 2. Познава организацията Управление на работнаи мениджмънта на произ- та група, както и разпреводствения процес. деляне на материалните ресурси, свързани с производствената дейност на тази група.

3. Познава приложни Приложимост и работа с програмни продукти при компютър и периферни проектиране и изработваустройства за създаване не на детайли, възли, мена техническа докуменханизми, схеми и др. в тация. процеса на възстановяване на машините.

4. Настройва, дефектира, Работа с инструментите, ремонтира, регулира, приспособленията и с монтира и изработва измервателна техника. възли на машините. Нормативна документация в отрасъла (БДС, ISO и др.).

5. Ръководи работен екип в малка фирма, производствен участък и др., като разпределя дейностите между членовете на екипа съобразно квалификацията им и реда на технологичния процес.

6. Управлява заваръчни Устройство и действие на машини и съоръжения. заваръчните машини и съоръжения. Единни изисквания за условията, организацията и съдържанието на професионалното обучение за придобиване на правоспособност по заваряване.

7. Пресмята и проектира Якостно и проверовъчно детайли и възли с негопресмятане. ляма сложност. Подбор според предназначението на стандартни машинни елементи, материали и сглобки по система ISO.

Специалност 5210101 “Машини и съоръжения за обработка на металите”

1. Има знания за устрой- Металорежещи машиството и умения за работа ни—видове, устройство, на металорежещи машипринадлежности, експлоани (основни елементи и тационни характеристивъзли) ки, определяне на режимите на рязане, избор на схема и приспособление за установяване на обработваемия детайл, определяне на вида и последователността на преходите за изпълнение на технологична операция, избор на режещ инструмент.

3. Познава и прилага Технология за поддържатехнологията за сглобяне и ремонт на металоване, монтажи и поддъррежещите машини. жане на металорежещи- Контрол при монтаж и те машини. демонтаж. Познава и участва в про- Проверка за определяне веждането на контролни функционалното състоядейности и изпитване. ние на машините. Изпитване на възли, машини. Настройва измервателни уреди и средства за контрол. Измерва геометричните параметри на металорежещите инструменти и връзката им с режимите на рязане.

4. Ползва и участва в раз- Контрол на качеството работването на технолона извършваната дейност гичен процес за изработпри изработване на деване на детайли, разглотайли, сглобяване, разбяване, сглобяване и реглобяване и ремонт на измонт на металорежещи делия, дава заключение машини. за реалното състояние на машините.

Специалност 5210102 “Специално машиностроене”

1. Има знания за устрой- Металообработващи маството и умения за работа шини—видове, устройстна металорежещи машиво, принадлежности, ни (основни елементи и експлоатационни хараквъзли) в специалното теристики, определяне на машиностроене. режимите на рязане, избор на схема и приспособление за установяване на обработваемия детайл, определяне на вида и последователността на преходите за изпълнение на технологична операция, избор на режещ инструмент.

2. Извършва правилен Приложимост, устройстизбор на работни и измерво и работа с инструменвателни инструменти, ти и приспособления за приспособления, механисглобяване и ремонт. зирани инструменти, ма- Начини и правила за изшини и съоръжения за ползване на механизирасглобяване, ремонт и ни инструменти, машини контрол. и съоръжения в процесите на сглобяване, разглобяване, ремонт и контрол.

2 3. Познава и прилага тех- Технология за поддържанологията за сглобяване, не и ремонт на металомонтаж, поддържане на режещите машини. машини в специалното Контрол при монтаж и машиностроене. демонтаж. Познава и участва в про- Изпитване на възли и веждането на контролни машини. дейности и изпитване. Методи и процеси на работа при специално производство. Проверка за определяне функционалното състояние на машините. Настройва измервателни уреди и средства за контрол. Измерва геометричните параметри на металорежещите инструменти и връзката им с режимите на рязане.

4. Ползва и участва в раз- Контрол на качеството работването на технолона извършваната дейност гичен процес за изработпри изработване на деване на детайли, разглoтайли, сглобяване, разбяване, сглобяване и реглобяване и ремонт на измонт на машини и съоръ- делия от специалното жения от специалното производство. производство. Определяне на необходимите свойства на металите.

Специалност 5210103 “Машини и съоръжения в металургията”

1. Има знания за устрой- Устройство на машиниството и умения за работе и съоръженията в та на машини и съоръметалургията. жения (основни елементи Принадлежности и захи възли) в металургията. ранващи устройства, инструменти и заготовки.

3. Познава и прилага тех- Технология за поддържанологията за сглобяване, не и ремонт на машинимонтажи, поддържане на те и съоръженията в машините и съоръженияметалургията. та в металургията. Контрол при монтаж и Познава и участва в продемонтаж. веждането на контролни Изпитване на възли, мадейности и изпитване. шини, съоръжения и инсталации.

2 Специалност 5210104 “Машини и съоръжения в хранително-вкусовата промишленост”

1. Има знания за устройст- Устройство на машинивото и умения за работа те, апаратите и съоръна машини, апарати и женията, кинематични съоръжения (основни схеми и разчитане на маелементи и възли) в храшините. нително-вкусовата Принадлежности и захпромишленост. ранващи устройства, инструменти и заготовки. Материали—функционални характеристики и особености. Поддържане и обслужване на машините в хранително-вкусовата промишленост.

2. Извършва правилен из- Приложимост, устройстбор на работни и измерво и работа с инструменвателни инструменти, ти и приспособления за приспособления, механисглобяване и ремонт. зирани инструменти, ма- Начини и правила за изшини и съоръжения за ползване на механизирасглобяване, ремонт и ни инструменти, машини контрол. и съоръжения в процесите на сглобяване, разглобяване, ремонт и контрол. Правила за означаване на покрития, термообработка и грапавост на повърхнините.

3. Познава и прилага тех- Технология за поддържанологията за сглобяване, не, възстановяване на измонтажи и поддържане носени детайли от разна машините и съоръжелични материали и ренията в хранителномонт на машините и съовкусовата промишленост. ръженията в хранително- Познава и участва в провкусовата промишленост. веждането на контролни Повреди на детайли от дейности и изпитване. различни материали. Контрол при монтаж и демонтаж и регулиране. Изпитване на възли, машини, съоръжения и инсталации.

4. Ползва и участва в раз- Контрол на качеството работването на технолона извършваната дейност гичен процес за изработпри изработване на деване на детайли, разглотайли, сглобяване, разбяване, сглобяване и реглобяване и ремонт на монт на машини и съоръизделия. жения в хранително-вку- Методи на обработване совата промишленост. при избор на подходящ материал за конкретен случай и според износването му.

Специалност 5210105 “Машини и системи с ЦПУ”

1. Има знания за устрой- Устройство на видовете ството (основни елементи конвенционални металои възли) и умения за рарежещи машини и машибота на машини и систените с цифрово программи с ЦПУ. но управление. Устройство на видовете апарати и съоръжения.

2 Принадлежности и захранващи устройства, инструменти, инструментални магазини и заготовки. Структура на системите за ЦПУ, структура на управляваща програма. Управляваща програма за обработка на детайли на ММ с ЦПУ.

2. Извършва правилен из- Приложимост, характебор на работни и измерваристики, устройство и телни инструменти, приработа с инструменти и способления, механизира- приспособления за ни инструменти, машини сглобяване и ремонт. и съоръжения за сглобя- Начини и правила за изване, ремонт и контрол. ползване на механизирани инструменти, машини и съоръжения в процесите на сглобяване, разглобяване, ремонт и контрол.

3. Познава и прилага тех- Технология за поддържанологията за сглобяване, не и ремонт на металомонтаж, поддържане на режещи машини. металорежещи машини. Контрол при монтаж и Познава и участва в продемонтаж. веждането на контролни Изпитване на възли, мадейности и изпитване. шини, съоръжения и инсталации.

4. Ползва и участва в раз- Контрол на качеството работването на технолона извършваната дейност гичен процес за изработпри изработване на деване на детайли, разглобя- тайли, сглобяване, разване, сглобяване и ремонт глобяване и ремонт на на машини и съоръжения изделия. в металургията, съставя Управляваща програма управляващи програми. по предварително симулирана технология чрез приложен програмен продукт.

Специалност 5210106 “Машини и съоръжения в хидро- и пневмотехниката”

1. Има знания за устрой- Устройство на машиниството (основни елементи те, апаратите и съоръи възли) и умения за раженията. бота на хидравлични и Принадлежности и захпневматични машини и ранващи устройства, съоръжения. инструменти и заготовки. Конструкционни материали—видове, според предназначението им, методи за повишаване на експлоатационните им свойства. Флуиди—предназначение и особености и свойства. Хидравлични и пневматични елементи—принцип на действие и участието им в изграждане на машини и съоръжения. Видове хидравлични и пневматични машини.

2 2. Извършва правилен из- Приложимост, устройстбор на работни и измерво и работа с инструменвателни инструменти, ти и приспособления за приспособления, механисглобяване и ремонт. зирани инструменти, ма- Начини и правила за изшини и съоръжения за ползване на механизирасглобяване, ремонт и ни инструменти, машини контрол. и съоръжения в процесите на сглобяване, разглобяване, ремонт и контрол. Средства за измерване и регулиране. Диаграми на налягането и измерване на налягане на различни флуиди. Методи за измерване на налягане, вакуум, дебит и разход—начини на отчитане на параметрите.

3. Познава и прилага тех- Технология за поддържанологията за сглобяване, не и ремонт на машини и монтаж, поддържане на съоръжения в хидромашини и съоръжения в пневматиката. хидропневматиката. Контрол при монтаж и Познава и участва в продемонтаж. веждането на контролни Изпитване на възли, мадейности и изпитване. шини, съоръжения и инсталации. Символи на хидравличните и пневматичните елементи. Начини на свързване на отделни елементи. Изисквания за издръжливост на връзките и продължителна работа.

4. Ползва и участва в раз- Контрол на качеството работването на технолона извършваната дейност гичен процес за изработпри изработване на деване на детайли, разглотайли, сглобяване, разбяване, сглобяване и реглобяване и ремонт на монт на машини и съоръизделия. жения в хидропневматиката, съставя управляващи програми.

Специалност 5210107 “Машини и съоръжения в шевната и обувната промишленост”

1. Знания и умения за об- Конструкционни шевни и щото устройство, принобувни материали— цип на работа, техничессвойства и приложения. ко обслужване и настрой- Устройство, принцип на ка на машините, принаддействие и приложение лежностите, системите, на видовете шевни и механизмите и уредбите обувни машини. на машините в шевната Устройство и принцип на промишленост. действие на видовете автомати и полуавтомати. Видове приспособления и инструменти към шевната и обувната техника. Бодообразуване. Поддържане, смазване и почистване на машините. Дефекти при бодообразуването и начините за отстраняването им. Регулиране на шевните и обувните машини.

2 2. Извършва правилен Приложимост, устройст- (обоснован) избор на подво и работа с инструменходящи инструменти за ти и приспособления за разглобяване, изработваразглобяване, измерване, не, измерване, сглобяваизработване, сглобяване, не, настройка, ремонт и настройка, ремонт и контрол на машините и контрол. съоръженията. Начини и правила за използване на механизирани инструменти.

3. Познава и прилага тех- Технология на ремонта нологията за демонтаж, на машини и дефектация, изработване, съоръжения. сглобяване, настройка Контрол на дейностите и ремонт на машините по демонтаж, дефектация, и съоръженията. изработване, сглобяване, настройка на машини и съоръжения. Проверка за определяне функционалното състояние на машините. Изпитване на възли, машини. Настройва измервателни уреди и средства за контрол; Извършва измервания; Измерва геометричните параметри на металорежещите инструменти и връзката им с режимите на рязане.

Специалност 5210108 “Машини и съоръжения в дървообработващата промишленост”

1. Знания и умения за об- Елементи—материали за щото устройство, принцип изработка, натоварване, на работа, техническо об- условия на работа. служване и настройка на Устройство и принцип на машините, принадлежноработа на дърворежещи стите, системите, механиз- и дървообработващи мамите в дървообработвашини—гатери, банцизи, щата промишленост. циркулярни (за надлъжно и напречно бичене и форматно отрязване на листови материали), развивачни, за рязане на фурнир, за раздробяване на дървесина, фрезови, пробивни, шипорезни, дълбачни, шлифовъчни, пресови, лаконанасящи за призмиране, абрихти, щрайхмуси, паркет машини, за производство на амбалаж, шперплатни, бъчварско, фурнирно, ПДЧ и ПДВ производство, стругови машини за дървесина, бусола, пробивни, верижно-дълбачни и лакозаливни машини, моторен трион, шприц, пистолет и др. Принадлежности към дървообработващите машини: патронници, планшайби, линеали, делител-

2 ни апарати, дорници, затягащи приспособления, копирни устройства. Системи за: управление, охлаждане, контрол и др. Механизми за реверсиране и преобразуване на движенията. Съединители, спирачки и др. Инструменти и приспособления за машините, апаратите и съоръженията. Принадлежности и захранващи устройства, инструменти и заготовки.

2. Извършва правилен Приложимост, устройст- (обоснован) избор на подво и работа с инструменходящи инструменти за ти и приспособления за разглобяване, изработваразглобяване, измерване, не, измерване, сглобяване, изработване, сглобяване, настройка, ремонт и настройка, ремонт и контрол на машините и контрол. съоръженията. Начини и правила за използване на механизирани инструменти.

3. Познава и прилага тех- Технология на ремонта нологията за демонтаж, на машини и съоръжения. дефектация, изработване, Контрол на дейностите сглобяване, настройка и по демонтаж, дефектаремонт на машините и ция, изработване, сглобясъоръженията. ване, настройка на машини и съоръжения. Проверка за определяне функционалното състояние на машините. Изпитване на възли, машини. Настройва и измерва измервателни уреди и средства за контрол. Измерва геометричните параметри на металорежещите инструменти и връзката им с режимите на рязане.

Специалност 5210109 “Машини и съоръжения в химическата промишленост”

1. Знания и умения за об- Елементи—материали за щото устройство, принизработка, натоварване, цип на работа, техническо условия на работа. обслужване и настройка Предназначение, устройна машините, принадлеж- ство, кинематика и начин ностите, системите, меха- на работа на машините, низмите и уредбите в хипринадлежностите, сисмическата промишленост. темите, механизмите и уредбите на машините и съоръженията в химическата промишленост.

2 не, настройка, ремонт и настройка, ремонт и контрол на машините и контрол. съоръженията. Начини и правила за използване на механизирани инструменти.

3. Познава и прилага тех- Технология на ремонта нологията за демонтаж, на машини и съоръжения. дефектация, изработване, Контрол на дейностите сглобяване, настройка и по демонтаж, дефектаремонт на машините и ция, изработване, сглобясъоръженията. ване, настройка на машини и съоръжения. Методи за дефектация и обработка. Технологични особености на методите за обработване на повърхнините на детайлите. Последователност при разглобяване и сглобяване. Проверка за определяне функционалното състояние на машините в ХВП.

Специалност 5210110 “Машини и съоръжения в текстилната промишленост”

1. Знания и умения за об- Устройство, принцип на щото устройство, приндействие и приложение цип на работа, техничесна видовете машини: ко обслужване и настрой- Предачни (бобинарки, ка на машините, принаддараци, рингови, роторлежностите, системите, ни, изтеглителни); механизмите и уредбите Тъкачни (сновила, в текстилната промишскробвачи, станове); леност. Трикотажни (плетачни автомати, плоско- и кръглоплетачни). Апретурна техника (за багрене, за печатане). Машини за конфекция (шевни, кроячни). Елементи—материали за изработка, натоварване, условия на работа. Устройство на машините, принадлежностите, системите, механизмите и уредбите на машините и съоръженията в текстилната промишленост. Поддържане, смазване и почистване на текстилните машини.

2. Извършва правилен Приложимост, устройст- (обоснован) избор на подво и работа с инструменходящи инструменти за ти и приспособления за разглобяване, изработваразглобяване, измерване, не, измерване, сглобяване, изработване, сглобяване, настройка, ремонт и настройка, ремонт и контрол на машините контрол. и съоръженията. Функционално състояние на основни възли и елементи от конструкцията на отделните машини и съоръжения. Начини и правила за използване на механизирани инструменти.

2 3. Познава и прилага тех- Технология на ремонта нологията за демонтаж, на машини и дефектация, изработване, съоръжения. сглобяване, настройка и Контрол на дейностите ремонт на машините и по демонтаж, дефектасъоръженията. ция, изработване, сглобяване, настройка на машини и съоръжения. Проверка за определяне функционалното състояние на машините. Изпитване на възли, машини. Настройва и измерва измервателни уреди и средства за контрол. Измерва геометричните параметри на металорежещите инструменти и връзката им с режимите на рязане.

Специалност 5210111 “Машини и съоръжения в минната промишленост”

1. Знания и умения за об- Елементи—материали за щото устройство, принизработка, натоварване, цип на работа, техническо условия на работа. обслужване и настройка Устройство на машинина машините, принадлежте, принадлежностите, ностите, системите, мехасистемите, механизмите низмите и уредбите в и уредбите на машините минната промишленост. и съоръженията в минната промишленост.

2. Извършва правилен Приложимост, устройст- (обоснован) избор на подво и работа с инструменходящи инструменти за ти и приспособления за разглобяване, изработваразглобяване, измерване, не, измерване, сглобяваизработване, сглобяване, не, настройка, ремонт и настройка, ремонт и контрол на машините и контрол. съоръженията. Начини и правила за използване на механизирани инструменти.

Специалност 5210112 “Машини и съоръжения за сондиране”

3. Познава и прилага тех- Технология на ремонта нологията за демонтаж, на машини и дефектация, изработване, съоръжения. сглобяване, настройка и Контрол на дейностите ремонт на машините и по демонтаж, дефектасъоръженията. ция, изработване, сглобяване, настройка на машини и съоръжения.

Специалност 5210113 “Машини и съоръжения за заваряване”

1. Знания и умения за Газокислородно заваряустройството на машиване—уредби и ните и съоръженията съоръжения. (основни елементи и Електродъгово заварявавъзли) в заваряването. не—заваръчни генератори, трансформатори, инвертори, импулсна техника. Газозащитно заваряване: ВИГ заваряване—източници на заваръчен ток и съооръжения за заваряване. МИГ/МАГ заваряване— източници на заваръчен ток и съоръжения за заваряване. Други методи на заваряване—подфлюсово заваряване, електросъпротивително заваряване и др. Бутилки за защитни газове:ацетилен, кислород, аргон, каргон, СО2 и др. Принадлежности и захранващи устройства, инструменти и заготовки. Оптимални режими на работа на машините. Технологична последователност на заваръчния процес. Напрегнато състояние, вид на напреженията и допустими напрежения на заваръчното съединение.

2. Извършва правилен из- Приложимост, устройстбор на работни и измерваво и работа с инструментелни инструменти, прити и приспособления за способления, механизирасглобяване и ремонт. ни инструменти, машини Начини и правила за изи съоръжения за сглобяползване на механизираване, ремонт и контрол. ни инструменти, машини и съоръжения в процесите на сглобяване, разглобяване, ремонт и контрол. Качество на заварените изделия, методи за оценка на качествените показатели, методи за контрол на заварените съединения.

2 3. Познава и прилага тех- Технология за поддържанологията за сглобяване, не и ремонт на машинимонтажи, поддържане на те и съоръженията в машините и съоръжениязаваряването. та в заваряването. Контрол при монтаж и Познава и участва в продемонтаж. веждането на контролни Изпитване на възли, мадейности и изпитване. шини, съоръжения и инсталации.

5. Познава и прилага Организация и разпредепринципите на ръководление на различните виство и организация на дове дейности между члеекип при изработване на новете на екипа, съобраздетайли, сглобяване, разно квалификацията им и глобяване и ремонт на реда на технологичния изделия за машини и съопроцес. ръжения в заваряването.

Специалност 5210114 “Машини и съоръжения за производство на строителни материали”

1. Знания и умения за ви- Устройство на машинидовете,общото устройстте и съоръженията за во, принцип на работа, производство на строитехническо обслужване телни материали, монтаж и настройка на машините и експлоатация. и съоръженията за производство на строителни материали.

Специалност 5210115 “Автоматизирани и роботизирани системи”

1. Знания и умения за об- Устройство и видове авщото устройство, принтоматизирани и роботицип на работа, техническо зирани системи, принадобслужване и настройка, лежности, технически автоматизирани системи, средства за автоматизаавтоматизирани и робоция, палетни и подпалеттизирани комплекси. ни станции.

2 2. Извършва правилен Приложимост, устройст- (обоснован) избор на подво и работа с инструменходящи инструменти за ти и приспособления за разглобяване, изработваразглобяване, измерване, не, измерване, сглобяване, изработване, сглобяване, настройка, ремонт и настройка, ремонт и контрол на машините контрол. и съоръженията. Начини и правила за използване на механизирани инструменти.

Специалност 5210116 “Промишлена естетика и дизайн”

1. Спазва технологичната Нормативна уредба в отпоследователност на операсъла (БДС, ISO и др.). рациите, свързани с проек- Методика на дизайнертирането, конструирането ското проектиране. и изработването на про- Етапи на дизайнерското мишлени изделия. проектиране—аналитичен, творчески етап и етап на реализация. Разработване на принципни решения. Разработване на идейни варианти—графично изобразяване и макетиране. Избор на вариант и анализ на функционалнотехническите, функционално-експлоатационните, производствено-техническите и художествено-техническите свойства на изделието. Анализ на надеждността и технологичността на изделието. Оптимизиране на избрания вариант. Основни дейности, свързани с интелектуалната собственост. Експертна оценка на дизайнерския проект. Създаване на прототип, опитен образец, пробна серия и серийно производство. Устройство и принцип на работа на машините за производство на изделия от различни материали.

2. Познава принципите Основи на формообразуна формообразуването и ването. композиционното формо- Теория на композицията. изграждане и ги прилага Основни свойства на при изграждане на формите и композициите. проекта си. Анализ и синтез на обем-

2 Избира подходящи инно-пространствени струменти и материали структури. за работа. Симетрия—видове и приложимост. Анализ на видовете композиции. Композиционни средства за създаване на хармонични форми. Особености и възможности на различните композиции. Основни свойства на формата.Обективни формообразуващи фактори. Изправени плоски и обемни структури. Основни понятия в моделирането и макетирането—обем, пространство, ажур, фактура. Основни изразни средства и материали в моделирането. Етапи при изграждането на макета. Техники и технологии за моделиране и макетиране. Изграждане на пластични композиции. Основни изразни средства в рисуването. Светлина и сянка. Перспективно изображение. Рисуване на геометрични тела, композиции от геометрични тела, природни обекти, промишлени изделия. Принципи и способи на изграждане на рисунка, етюд. Светлина и цвят—видове цветове. Смесване на цветовете. Калориметрия. Техника на боите и технология на оцветяване. Цветни решения. Въздействие на цветовете върху човека. Използване на цветовете в промишлените изделия. Същност на ергономията. Антропометрия и антропометрични характеристики. Анализатори. Системи за получаване на информация. Органи и пултове за управление—ръчни, крачни и комбинирани. Индикаторни устройства. Ергономични изисквания и организация на работното място.

2 Работни зони—зони на досегаемост, максимална, минимална и др. Етапи на дизайнерското проектиране. Дизайнерски анализ на изделието. Количествена оценка на изделието. Предпроектен анализ и изследване. Разработване на варианти. Избор на вариант. Макет на избрания вариант. Шрифтове—видове и начин на изграждане. Приложна графика. Техника на книгопечат. Реклама и дизайн на опаковка. Фирмен стил. Фирмена марка. Мултимедийни продукти.

3. Познава основните Видове макетни картони, материали и технологии текстилни материали, за изпълнение на високодървесина, метали, точен или демонстрационеметали, композитни нен макет на промишлематериали, формоизно изделие. граждане според качествата и вида на материала.

4. Познава, определя и Свойства и качества на прилага технологиите за материалите—дърво, ръчна и машинна обратекстил, пластмаса, меботка на материалите, тал, смесени материали. използвани при макети- Методи, техники и техноране на промишлени логии за обработване на изделия. материалите, нови перспективни технологии.

5. Система за оценяване и удостоверяване Оценяването на знанията, уменията и професионално-личностните качества на обучаваните в институциите от системата за професионално образование и обучение e в съответствие с изискванията на Наредба № 3 от 2003 г. за системата на оценяване (ДВ, бр. 37 от 2003 г.). При оценяването се определя степента на постигане на поставените цели и подцели на обучението.

Оценяването се извършва на три нива—входящо, междинно и изходно.

Оценките от проверките се изчисляват по шестобалната система.

5.1. Оценяване на входа Входящото образователно равнище за обучаван без професионална квалификация за придобиване на трета степен на професионална квалификация се удостоверява със свидетелство за завършено основно образование.

Входящото равнище при повишаване на квалификацията и придобиване на нова квалификация се удостоверява със свидетелство за професионална квалификация или удостоверение за професионално обучение.

5.2. Оценяване на междинно ниво 5.2.1. За оценяване по теория: Слаб 2—Обучаваният не е овладял терминологията, не умее да представи усвоените знания;

Среден 3—Обучаваният е осмислил основни понятия, умее да ги дефинира и с тяхна помощ описва основни процеси, явления, зависимости;

Добър 4—Обучаваният разбира, обяснява и сравнява факти, методи, схеми, зависимости и др., умее да прилага усвоените знания в познати ситуации;

Много добър 5—Обучаваният прилага усвоените знания в нови ситуации;

Отличен 6—Обучаваният прилага усвоените знания в нови ситуации, прави анализи, оценки и сравнява процеси, явления, технологии по предварително зададени технологии.

5.2.2. За оценяване по практика: Слаб 2—Обучаваният не умее да прилага усвоени знания при изпълнение на практическо задание и не спазва правилата за безопасен труд по предварително дадени указания;

Среден 3—Обучаваният умее да прилага усвоените знания при изпълнение на поставена задача в позната ситуация, спазвайки правилата за безопасен труд по предварително дадени указания;

Добър 4—Обучаваният умее да осмисли и изпълни самостоятелно поставена практическа задача в познати условия, спазвайки правилата за безопасен труд, по предварително дадени указания;

Много добър 5—Обучаваният умее да съставя план за работа; подбира методи за изпълнение на поставена практическа задача в нови условия, спазвайки правилата за безопасен труд;

Отличен 6—Обучаваният умее да съставя план за работа; да разпредели работата между членовете на екипа, с който работи; да изпълни поставена практическа задача, спазвайки правилата за безопасен труд, както и да оцени качеството за работата си.

5.2.3. При оценяване на учебен предмет (модул) е необходимо предварително да се разработи система за оценяване, която включва:

—описание на професионалните компетенции, които ще бъдат проверявани при всяко изпитване;

—определяне на минималния брой точки, при които обучаваният се счита за издържал и които гарантират, че е овладял минималните знания и умения, необходими да продължи обучението;

—определяне на формула (скала) за изчисляване на оценката по шестобалната система;

—описание на критериите за оценяване на всяка задача в теста (изпитването);

—определяне тежестта на всяка задача при оформяне на окончателната оценка;

—въвеждане на коефициент за тежест на всеки тест (изпитване) при определяне на оценката по предмета (модула).

Оценката е комплексна и се формира от оценките, получени от различни методи за проверка и контрол, взети със съответната тежест.

5.2.4. Инструменти за оценяване—тест, практическо задание, устно изпитване, практически задачи и др. Тези инструменти трябва да се апробират и да отговарят на ДОИ за системата на оценяване и ДОИ за придобиване на квалификация по професията “Машинен техник”—трета степен на професионална квалификация.

5.3. Оценяване на изхода Държавните изпити за придобиване на степен на професионална квалификация са два— по теория на професията и по практика на професията. Провеждат се по национални изпитни програми в съответствие с ДОИ за придобиване на квалификация по професията.

5.3.1. Изпит по теория на професията Критериите за оценяване са формулирани като обобщение на подцелите от “Цели на обучението”. Показателите за оценяване отразяват степента на постигане на подцелите. Критериите и показателите за оценяване, както и тежестта им в общата оценка са представени в табл. 4.

Таблица 4

Критерии Показатели Тежест (%)

1. Знания и умения Разпознава и разчита

80 за общото устройтехническа документаство, принцип на ция—чертежи, схеми, работа, техническо инструкции и др. обслужване и на- Описва функционалнистройка на машите характеристики и ните, принадлежпараметри на основниностите, системите, те машини, апарати и механизмите и уресъоръжения. дите в съответно- Решава конкретна то производство. приложно-творческа Познава и прилага задача. технологията за из- Описва технологичния работване на детай- ред на дейностите по ли, сглобяване, деизпълнението на конмонтаж, дефектакретно задание. ция, ремонт и на- Анализира изходни стройка на машини- данни и определя те и съоръженията. последователността на описание на технологичен процес. Знае етапите за работа, предварителна подготовка, необходима за работа, познава показателите за точност на изделията, анализира грешките и взема мерки за отстраняването им. Знае методите и средствата за контрол на размери и работа с измервателни инструменти.

2. Основни теоре- Описва и анализира

10 тични знания в обдействия, свързани с ластта на иконоорганизацията на трумиката и трудовода, управление на малправните закони. ка фирма и работа в екип.

Представя общите принципи на трудовото законодателство. Открива основните рискове, съпътстващи дейността, и познава и правилно описва мерките за тяхното намаляване.

3. Теоретични зна- Знае правилата за без-

10 ния за безопасно опасна работа и опазупражняване на ване на околната среда професията. на работното място. Описва начините за оказване на първа помощ на пострадал.

Общо

100

5.3.2. Изпит по практика на професията Критериите за оценяване са формулирани като обобщение на подцелите от “Цели на обучението”. Показателите за оценяване отразяват степента на постигане на подцелите. По време на изпита обучаваните се поставят при еднакви предварително известни условия и им се дават указания за работа.

Критериите и показателите за оценяване, както и тежестта им в общата оценка са представени в табл. 5.

Таблица 5

Критерии Показатели Тежест (%)

1. Проверка и оце- Правилно подбира

80 няване на професио- работни и измерваналните компетентелни инструменти и ции в следните теприспособления, мематични области: ханизирани инструмен- —правилен избор ти, машини и съоръжена работни и измер- ния за изработване, вателни инструмен- сглобяване, ремонт и ти, приспособлеконтрол: ния, механизирани —спазва технологичинструменти, маната последователност шини и съоръжепри настройване и рания, използване при бота с машините, апаизработване на дератите, съоръженията тайли, сглобяване, и качество на ремонта ремонт и контрол; и поддръжката, —познава и прилатестване; га технологията за —определя съответстдемонтаж, дефектавието на изделието със ция, изработване, зададените изисквания сглобяване, настрой- в конструкторската ка и ремонт на мадокументация. шините и съоръженията при реализиране на конкретна задача.

2. Нормативни Подготовя документа-

10 изисквания ция, инструменти, за организация на апаратура и работното място. материали. Почиства и подрежда работното място.

3. Здравословно и Прилага знанията и

10 безопасно упражняуменията за безопасна ване на професията. работа на работното място и при клиента. Показва умение за адекватно реагиране в критични ситуации в рамките на компетенциите си. Показва умение за оказване на първа помощ на пострадал при авария. Познава и прилага мерките за намаляване на рискове, съпътстващи дейността.

Общо

100

5.4. Удостоверяване на професионалното образование и обучение

Завършено професионално обучение с придобита степен на професионална квалификация се удостоверява със свидетелство за професионална квалификация.

Обучавани, които не са положили държавните изпити за придобиване на степен на професионална квалификация, могат да получат удостоверение за професионално обучение.

Съдържанието на документите се определя съгласно ДОИ за документите за системата на народната просвета и ДОИ за придобиване на квалификация по професии.

6. Изисквания към материалната база Материалната база трябва да бъде в съответствие с изискванията на действащите нормативни актове на Министерството на образованието и науката, Министерството на труда и социалната политика, Министерството на вътрешните работи, Министерството на здравеопазването, отрасловите министерства и съответните български стандарти.

Нормативните изисквания към учебния сервиз и лаборатория са в съответствие с дейностите, които ще се извършват в тях, видовете технологични процеси, ергономичните, естетичните изисквания и методическите указания.

Обучението по теория се осъществява в учебни кабинети, а по практика—в учебните работилници, сервизи и лаборатории или базови предприятия (фирми) при предварително сключени договори.

6.1. Учебен кабинет Консумативи: принтерна хартия, касети с тонер за принтер и плотер, шрайбпроектор, дискети, консумативи за мултимедийни презентации, химикали, смазочно-охлаждащи течности, суровини, материали и заготовки.

Документация: техническа документация (чертежи, технологични карти, схеми) книги, справочници, компютърни и специализирани списания, актуална информация от Интернет; инструкции за безопасна работа.

Основно оборудване: учебни маси, столове, учебна дъска (черна или бяла с подходящи маркери), шрайбпроектор, платно за прожектиране, флипчарт (с подходящи маркери), касетофон, видеокасетофон, телевизор, мултимедийни и други средства за обучение и дидактическа техника.

Учебни помагала: демонстрационни макети и модели; реални образци; онагледяващи табла; учебни видеофилми; програмни продукти.

6.2. Учебна работилница и лаборатория Работилниците трябва да бъдат обзаведени с маси, шкафове, дъска за писане, машини, съоръжения, уреди, апарати, учебно-технически средства, дидактически материали и др. съобразно специалността.

Планирането, разположението на оборудването в учебните работилници и лаборатории е съобразено с продължителността на обучението, спецификата на учебно-производствения процес и санитарно-хигиенните изисквания.

Работното място на обучавания е в съответствие с нормативите за извършване на съответната дейност и методическите изисквания. Нормативните изисквания към учебната работилница и лаборатория са в съответствие с дейностите, които ще се извършват в тях, видовете технологични процеси, ергономичните, естетичните изисквания и методическите указания (изискванията за осветеност, необходим работен фронт и функционална близост с необходимите инструменти и материали).

6.2.1. Инструментална работилница: оборудвана с шлосерски, режещи и измервателни инструменти; инструменти за сглобяване и разглобяване, място за складиране на материали и заготовки.

6.2.2. Учебна работилница по шлосерство: оборудвана с пробивни машини (настолна и колонна), механична ножовка, универсална заточна машина, самостоятелно работно място— работна маса и шкаф, ъглошлайф, трасажна маса, комплект шлосерски инструменти за: изпиляване, пробиване, изсичане, рязане със снемане и без снемане на стружка, нарязване на резби, шаброване, пробиване, зенкероване, райбероване, притриване, очертаване, инструменти и приспособления за измерване и контрол, шлосерска винтова преса.

6.2.3. Учебна работилница по стругарство: със самостоятелно работно място за всеки обучаван, оборудвана с универсален струг и шкаф за инструменти, универсална фреза с шкаф, колонна и настолна пробивна машина, отрезна машина, универсална заточна машина, шлифовъчна машина (кръгло или плоскошлифовъчна).

6.2.4. Учебна работилница по заваряване Обособени и оборудвани индивидуални работни места със: индивидуален апарат за заваряване, съобразен с конкретното обучение;

маса за заваряване; чукче за сваляне на шлак; индивидуално осветление; локална вентилация (аспирация); елементарен ръчен манипулатор за позициониране при заваряване в принудително положение; индивидуални предпазни средства, съобразени с конкретното обучение и отговарящи на изискванията за безопасни условия на труд.

Работните места трябва да са отделени посредством паравани (подвижни или стационарни).

Работилницата трябва да е оборудвана с шлосерски шкаф, шлосерска стиска, ъглошлифовална машина, шмиргелов апарат, учебна дъска.

6.2.5. Учебна работилница по специалност “Машини и съоръжения за обработка на металите”: стъргателна машина, преса; съоръжения за термична обработка; инструменти за контрол (шаблони, индикаторен часовник, оптичен ъгломер и др.), абразивни инструменти.

6.2.6. Учебна работилница по специалност “Специално машиностроене”: металорежеща машина за дълбоко пробиване, инструменти за контрол (шаблони, индикаторен часовник, оптичен ъгломер и др.).

6.2.7. Учебна работилница по специалност “Машини и съоръжения в металургията”: съоръжение за подготовка и пресяване на леярски смеси, електропещ, компресор, моделно-касова екипировка и др.

6.2.8. Учебна работилница по специалност “Машини и съоръжения в хранително-вкусовата промишленост”: машина за производство на хляб и хлебни изделия(тестомесачка, дозираща, пекарна и опаковъчна); машини за преработка на мляко и млечни продукти.

6.2.9. Учебна работилница по специалност “Машини и системи с ЦПУ”: стругови машини с цифрово програмно управление (по една на 3ма обучавани), фрезова машина с ЦПУ, обработващ център (хоризонтален или вертикален), инструменти за контрол (шаблони, индикаторен часовник, оптичен ъгломер и др.).

6.2.10. Учебна работилница по специалност “Машини и съоръжения в хидро- и пневмотехниката”: помпи, компресори, вентилатори, разпределители, манометри, регулатори, хидро- и пневмоцилиндри и арматура, инструменти за контрол (средства за измерване на налягане и дебит, средства за измерване на линейни и ъглови размери и др.).

6.2.11. Учебна работилница по специалност “Машини и съоръжения в шевната и обувната промишленост”: машини за кроене (банцигмашина, щанцмашини); машини за предварителна обработка на скроени детайли (шпалтмашина, траш машина, шагренпреса, преса за перфориране, машини за номериране, лепиломажеща; машини за шиене (прави шевни, бутилкови шевни, зиг-заг машини); машини за поставяне и закрепване на обувни детайли с метални скрепителни елементи (кламер машини, за капсуловане); машини за формоване на сая върху калъп (за предварително формоване, шпиц апарат, ролкова, патавтомат, машина за развлакняване съоръжения за влаготоплинна обработка); машини за леене (транспортни съоръжения); универсална шевна машина (минимум една на 3-ма обучавани); шевен автомат и полуавтомат; преса за гладене; машини за: оверлог, илици, копчета, покривни; парогенератори и манекени и др.; инструменти за контрол (шаблони, индикаторен часовник, оптичен ъгломер и др.).

6.2.12. Учебна работилница по специалност “Машини и съоръжения в дървообработващата промишленост”: дърворежещи и дървообработващи машини: гатери, банцизи, циркулярни (за надлъжно и напречно бичене и форматно отрязване на листови материали), развивачни, за рязане на фурнир, за раздробяване на дървесина: фрезови, пробивни, шипорезни, дълбачни, шлифовъчни, пресови, лаконанасящи, абрихти, щтрайхмуси, стругови машини за дървесина, бусола, лакозаливни машини и др.

6.2.13. Учебна работилница по специалност “Машини и съоръжения в химическата промишленост”: помпи и компресор; топлообменници; сушилни; пещи; оборудване за лаборатория по обща и аналитична химия.

6.2.14. Учебна работилница по специалност “Машини и съоръжения в текстилната промишленост”: машини: тъкачни (сновила, скробвачи, станове), трикотажни (плетачни автомати, плоско- и кръглоплетачни), машини за конфекция (шевни, кроячни, гладачни).

6.2.15. Учебна работилница по специалност “Машини и съоръжения за заваряване”: електродъгово заваряване—заваръчни генератори, трансформатори, инвертори, импулсна техника; газозащитно заваряване: ВИГ заваряване— източници на заваръчен ток и съоръжения за заваряване; МИГ/МАГ заваряване—източници на заваръчен ток и съоръжения за заваряване; бутилки за защитни газове: ацетилен, кислород, аргон, СО2 и др.

6.2.16. Учебна работилница по специалност “Автоматизирани и роботизирани системи”: машини с ЦПУ (стругови, обработващ център), инструменти за контрол (средства за измерване на налягане и дебит, средства за измерване на линейни и ъглови размери и др.), бързосменни затягащи приспособления, захранващи устройства, инструментални магазини, палети и подпалетни станции и др.

6.2.17. Учебни работилници и кабинети по специалност “Промишлена естетика и дизайн”:

Кабинет Рисуване Основно оборудване: статив, постамент за постановка, постамент за модел, дъска; осветителни тела.

Помощно оборудване: предмети за постановки (керамични и др. съдове, драперии, гипсови релефи, маски , глави, препарирани птици).

Инструменти: молив, въглен, гуми за изтриване, пера за рисуване с туш, набор от ръчни инструменти за работа с картон, фибран, полистирол.

Материали: картон, туш, креда, мастила, различни видове четки и бои—акварел, темпера, акрил, кадастрон, паус, картон за акварел, темпера, макетен картон, лепила за хартия.

Кабинет Дизайн Основно оборудване: маси за чертане и проектиране, дигитален фотоапарат, компютри, принтер, офис техника, плотер, мултимедиен проектор.

Инструменти—набор от ръчни инструменти за работа с картон, фибран, полистирол, дърво, метал, гипс, пластелин, глина, форекс и др., дизайнерски нож, метална линия, прав ъгъл, длета за дърво, клещи—комбинирани, комплект отвертки, пили, рендета, ролетка, стиска за маса, стеги—дърводелски, триони, часовникарски пили, чукове, цикли, шублери, шаблони—метални, за закръгления, чертилка, зъмби, ланседки, огрибки, скалпели, шпатули, инструменти за измерване и чертане.

Основни материали: различни видове четки и бои—акварел, темпера, акрил, кадастрон, паус, картон за акварел, темпера, макетен картон; лепила за хартия, дърво, форекс, коресилин, хлороформ, парен бук, шкурки, полиестерен кит, шпахтел кит, плексиглас, полистирол, фибран, форекс, самозалепващи фолия, нитроцелулозна боя, разредител, перфоструктури от метал и др.

Работилница за дървообработване Основно оборудване: абрихт, банцинг, настолна бормашина; електрически шлайф, лентов; електрически шлайф, дисков; струг за работа с дърво; щрайхмус; дърводелски тезгях; полуавтомат за заточване; универсален станок за заточване; шкаф за инструменти; инструментален куфар, дърводелски.

Инструменти пили: рендета, стеги—дърводелски, длета за дърво.

Работилница за моделиране—гипс, глина, восък

Основно оборудване: стативи за моделиране, стъклени плочи и рамки за гипс, въртележка за моделите, поялници за восък, електронна теглилка с точност до 0,1 kg, съд за топене на восък или шприц за восък, форма за отливане на леяци от восък, машини за полиране с различни накрайници.

Материали: гипс, глина, восък, стиропор,силикон, полир пасти, бои, лепила.

Работилница по леене Основно оборудване: леярски каси, тромбовки, сита, ланцетки, лъжички, лопати, гладилки—прави и фасонни, шишове, линии за изравняване, колерганг, модели, кутии за сърца, ар- матура, четки, графит на прах (леярска пудра), тигел, пещ за изпичане на формата, сушилна пещ, пещ за топене на метал.

Материали: цветни метали и сплави, графит на прах (леярска пудра, формовъчна пръст, кварцов пясък, смоли, водно стъкло и др.).

Работилница за подготовка и боядисване на макети

Основно оборудване: компресор за пръскане на боя—въздушен; бояджийски пистолет; аспирационна уредба; камера за боядисване; дървена маса; метален стелаж.

Работилница за обработване на пластмаси Основно оборудване: калъпи; шаблони; уред за нагряване; абрихт; банциг; настолна бормашина; електрически шлайф, дисков; електрически шлайф, лентов; вакуум-формовъчна машина; гилотина; везна 20 kg; метален стелаж; дървена маса.

6.3. Компютърен кабинет—персонален компютър за всеки ученик (с актуален хардуер и софтуер), свързан в мрежа, мрежови принтер, плотер, достъп до Интернет, шрайбпроектор, мултимедиен проектор, платно за прожектиране, флипчарт (с подходящи маркери).

Машини, съоръжения и др., описани в табл. 2, колонка 3 (предмети и средства на труда), които липсват в обучаващата институция, следва да се изучават в производствени условия.

7. Изисквания към обучаващите Обучението по задължителна професионалната подготовка, специфична за професията “Машинен техник”, включваща теоретично обучение и практическо обучение—учебна лабораторна и производствена практика, се извършва от квалифицирани обучаващи, на които завършеното образование, придобитата специалност, присъдената квалификация и правоспособност отговарят на съответната нормативна уредба.

7.1. По теоретично обучение—обучаващите трябва да притежават образователно-квалификационна степен “бакалавър” или “магистър” по специалност, съответстваща на професионалното направление на професията.

7.2. По практическо обучение—обучаващите трябва да притежават образователно-квалификационна степен “специалист”, “бакалавър” или “магистър” по специалност, съответстваща на професионалното направление на професията.

Препоръчително е на всеки 3—5 години обучаващите да преминават курс за усъвършенстване на професионалната квалификация.

8. Процедури за преглед и актуализиране на ДОИ

Апробиране на ДОИ в обучаващи институции; Текущ мониторинг на дейностите, свързани с внедряване на ДОИ;

Ежегоден анализ на резултатите и промени при доказана необходимост.