Наредба № 24 от 6 ноември 2003 г. за придобиване на квалификация по професия „Машинен оператор“

„Машинен оператор“

Професионално направление:

521

Металообработване и машиностроене

Наименование на професията:

521030

Машинен оператор

1. Входни характеристики 1.

1. Степен на професионална квалификация и входящо образователно равнище

В табл. 1 са представени специалностите, включени в професия „Машинен оператор“ съгласно списъка на професиите за професионално образование и обучение, както и входящото минимално образователно равнище за придобиване на съответната степен на професионална квалификация.

Таблица 1

Специалности Степен на Минимално професионална входящо образоквалификация вателно равнище

5210301 Металоревтора завършено жещи основно обмашини разование

5210302 Машини за втора завършено гореща обосновно обработка на разование металите

5210303 Машини и втора завършено съоръжеосновно обния за заразование варяване

1.

2. Изисквания към здравословното състояние на кандидатите за обучение

Кандидатът за обучение трябва да бъде физически годен да упражнява професията „Машинен оператор“, което се удостоверява с медицинско свидетелство, доказващо, че тази професия не му е противопоказна (чл. 14 ЗПОО).

2. Профил на професията 2.1. Дейности, предмети и средства на труда и професионални компетенции по специалности

Основните характеристики на профила на професията, диференцирани по специалности, са представени в табл. 2.

Таблица 2

№ Описание на трудо- Предмети Професионални компетенции вите дейности и средства знания умения професионално- (задачи) на труда личностни качества

1

2

3

4

5

6

Специалност 5210301 „Металорежещи машини“

—трудова дисциплина; —технологична дисциплина; —отговорност; —логическо мислене; —съобразителност; —сръчност; —координация; —технически усет

—поддържане на ред на работното място; —извършване на профилактичен преглед на металорежещата машина; —откриване и отстраняване на малки повреди и неизправности на машината; —почистване и смазване на машината; —разчитане на чертежи

—методите за организиране на труда на работното място; —нормиране на труда и заплащането му; —общото устройство и действие на видовете металорежещи машини, тяхното управление и техническо обслужване; —основните свойства (механични, физикохимични, технологични и др.), приложението и маркирането на конструкционните материали; —видовете инструменти и работа с тях

Металорежещи машини (ММ): стругови, пробивни, фрезови, отрезни, стъргателни, дълбачни. Материали: конструкционни, метални и неметални материали, отливки и изковки, мазилно-охлаждащи течности и емулсии. Шлосерски инструменти, електроинструменти, чертежи и схеми

1. Да организира, подрежда и поддържа работното си място: —да проверява изправността на машината; —да включва/изключва електрозахранването; —да отстранява малки повреди и неизправности на машината; —да почиства и смазва машината след приключване на работа

—трудова дисциплина; —отговорност; —логическо мислене; —съобразителност; —технически усет

—работа със справочна литература; —изработване на скица —четене на чертежи

—правила за изработване на скици, работни чертежи на детайли, схеми и сборни чертежи

Скици Работни чертежи Схеми Сборни чертежи

2. Да разчита работни чертежи на детайли и при необходимост да изработва скица на детайл

—трудова дисциплина; —технологична дисциплина; —отговорност; —логическо мислене; —технически усет

—разчитане на технологична документация; —съставяне на технология за изработване на несложен детайл чрез рязане

—технология на изработване на основните групи детайли

Маршрутни, технологични и операционни карти

3. Да ползва технологична документация и да съставя несложен технологичен маршрут

—трудова дисциплина; —технологична дисциплина; —отговорност; —логическо мислене; —съобразителност; —сръчност; —координация; —технически усет; —комуникативност

—подбор на режещи и измервателни инструменти, а така също и на технологична екипировка; —заточване на режещи инструменти

—основите на теорията на рязане на материалите; —режимите на рязане; —конструкцията и геометрията на режещите инструменти

Технологична екипировка Режещи и измервателни инструменти

4. Да подбира и подготвя за работа режещи и измервателни инструменти и технологична екипировка

—трудова дисциплина; —технологична дисциплина; —отговорност; —логическо мислене; —съобразителност; —сръчност; —координация; —технически усет; —комуникативност; —умение за работа в екип

—настройване и управление на металорежещата машина; —подбиране на подходящ режим на работа; —правилно използване на лични предпазни средства; —безопасна работа с материали, инструменти и машини

—общото устройство и действие на видовете металорежещи машини, тяхното настройване, управление и техническо обслужване; —технологията за изработване на детайли; —основи от теорията на рязане на материалите; —режимите на рязане; —конструкцията и геометрията на режещите инструменти; —работа с подемни устройства

Универсална технологична екипировка Режещи и измервателни инструменти Подемни механизми Помощни средства

5. Да настройва конвенционални металорежещи машини с подходящо подбран или зададен режим за работа

1

2

3

4

5

6

Съответните видове ММ Инструменти: режещи; измервателни. Приспособления Материали: конструкционни, метални и неметални материали; отливки и изковки Техническа документация: работни чертежи; маршрутни, технологични и операционни карти

—трудова дисциплина; —технологична дисциплина; —отговорност; —логическо мислене; —съобразителност; —сръчност; —координация; —технически усет; — комуникатив - ност; —умение за работа в екип

—използване на лични предпазни средства; —избор на подходящ материал за изработване на детайл; —избор на подходящи режим, инструмент и ММ; —управление на металорежещата машина; —ръчно изпълнение на операции; —работа с подемни устройства

—здравословните и безопасни условия на работа и правила за оказване на долекарска помощ при злополука; —ролята и предназначението на лични предпазни средства; —общото устройство, действие и управление на видовете ММ; —технологията за изработване на детайли; —основи от теорията на рязане на материалите; —режимите на рязане; —конструкцията и геометрията на режещите инструменти; —работа с подемни устройства

6. Да изпълнява ръчно и машинно основни видове машиностроителни операции (отрязване, струговане, фрезоване, свредловане, разкрояване, стъргане, дълбане) за получаване на равнинни, ротационни и профилни повърхнини при спазване на изискванията за качество и безопасна работа

—трудова дисциплина; —технологична дисциплина; —отговорност; —логическо мислене; —съобразителност; —сръчност; —координация; —технически усет; —умение за работа в екип

—измерване с измервателна техника за контрол на точността и грапавостта на обработваната повърхнина

—устройството, предназначението и използването на измервателните средства; —четене на чертежи и схеми

Измервателни инструменти и прибори Чертежи и схеми

7. Да измерва и контролира точността и грапавостта на изработените повърхнини

Специалност 5210302 „Машини за гореща обработка на металите“

—трудова дисциплина; —технологична дисциплина; —отговорност; —логическо мислене; —съобразителност; —сръчност; —координация; —технически усет; —комуникативност; —умение за работа в екип

—работа със справочна литература; —изработване на скица; —четене и изготвяне на чертежи

—видове проекции, условни означения, оразмеряване, геометрични построения, мащаби; —правила за оформяне на скици, работни чертежи на детайли, схеми и сборни чертежи; —машинни елементи; —механика

Скици Работни чертежи Схеми Сборни чертежи Справочна литература

1. Да разчита техническа документация

—трудова дисциплина; —технологична дисциплина; —отговорност; —логическо мислене; —съобразителност; —сръчност; —координация; —технически усет; —комуникативност; —умение за работа в екип

—поддържане на ред на работното място; —откриване на малки повреди и неизправности на машината; —ежедневно техническо обслужване - почистване и смазване на машината в съответствие с паспорта (инструкцията за експлоатация) на машината

—методи за организиране на труда на работното място; —нормиране на труд и заплащането му; —общото устройство и действие на видовете металообработващи машини, тяхното, управление и техническо обслужване и приложение; —форми на организация на производството и на труда; —видове инструменти и работа с тях; —четене на чертежи; —основните свойства (механични, физикохимични, технологични и др.), приложението и маркирането на конструкционните материали; —общотехнически знания по електротехника, автоматизация; —здравословни и безопасни условия на труд; —технология на металите

Машини и съоръжения за обработка: Пещи: пламъчни (камерни, методични, кароселни), електронагревателни (индукционни, контактносъпротивителни) и екипировката към тях Ковашко огнище Вани за обработка на материалите и екипировката към тях Валови машини, ролкови (вертикални и хоризонтални) машини и екипировката към тях Чукове: пневматичен, паровъздушен, механичен, (хоризонтални и вертикални) и екипировката към тях

2. Да организира, подрежда и поддържа работното си място: —да проверява изправността на машината, екипировката и инструментите; —да включва/изключва електрозахранването; —да вземе необходимите мерки при констатиране на повреда или неизправност на машината; —да почиства и смазва машината след приключване на работа

1

2

3

4

5

6

Преси: хоризонтални и вертикални, хидравлични, пневматични и механични и екипировката към тях (щампи, щанци, матрици)

—четене на чертежи и техническа документация; —настройване на металообработващите машини и съоръжения; —използване на нормативно-справочна литература; —извършване на контролни дейности; —извършване на основни шлосерски операции

—трудова дисциплина; —технологична дисциплина; —отговорност; —логическо мислене; —съобразителност; —сръчност; —координация; —технически усет; —комуникативност; —умение за работа в екип

—общото устройство и действие на видовете металообработващи машини, тяхното управление и техническо обслужване; —инструментална екипировка към машините и съоръженията и приложението им

3. Да настройва конвенционални металообработващи машини и съоръжения

Екипировката включва работни инструменти, транспортни и повдигателни съоръжения

Инструкции за експлоатация Паспорти на машините

—четене на чертежи; —работа със съответната машина или съоръжение; —използване на лични предпазни средства

—трудова дисциплина; —технологична дисциплина; —отговорност; —логическо мислене; —съобразителност; —сръчност; —координация; —технически усет; —комуникативност; —умение за работа в екип

—устройство и действие на видовете металообработващи машини, тяхното управление, техническо обслужване; —основните свойства (механични, физикохимични, технологични и др.), приложението и маркирането на конструкционните материали; —здравословните и безопасни условия на работа и правила за оказване на долекарска помощ при злополука; —ролята и предназначението на лични предпазни средства; —нови средства и методи на обработка на металите

Материали: черни и цветни метали и сплави и изделия от тях, контролни инструменти: шублери калибри, дебеломери, спектрометри, твърдомери, термометри, датчици за контрол на параметри, ултразвукови уреди и др. Лични предпазни средства: каска, ръкавици, работно облекло, антифони, респиратори Противопожарни средства: кофпомпа, пожарогасител, противопожарно табло, азбестово одеяло, лопата, пясък Медицински комплекти за оказване на първа помощ Скици, работни чертежи, схеми, сборни чертежи Справочна литература Инструкции за експлоатация Паспорти на машините

4. Да изпълнява последователно предвидените в технологичната документация операции при спазване на изискванията за качество и безопасна работа: —нагряване на материалите и довеждането им до предвиденото в технологичната документация състояние; —пластична деформация—коване, щамповане, щанцоване, валцоване; —термична обработка с цел промяна качествата на метала; —други видове обработка на материалите

—четене на чертежи; —работа със съответните контролно-измервателни инструменти и уреди; —оценка на съответствието на параметрите на изделието със заданието; —анализ на резултатите и вземане на решение за постигане на зададените параметри

—видовете, правилата за работа и приложението на контролно-измервателните инструменти и уреди; —методите за изпитване на свойствата на материалите

Скици, работни чертежи, схеми, сборни чертежи Справочна литература Контролни инструменти и уреди: шублери калибри, дебеломери, спектрометри, твърдомери, термометри, датчици за контрол на параметри, ултразвукови уреди, стендове и др.

5. Да следи за съответствието на параметрите на изделието със зададените по технологична документация и при необходимост да коригира процеса

—трудова дисциплина; —технологична дисциплина; —отговорност; —логическо мислене; —съобразителност; —сръчност; —координация; —технически усет; —комуникативност; —умение за работа в екип

1

2

3

4

5

6

Специалност 5210303 „Машини и съоръжения за заваряване“

—технологична дисциплина; —логическо мислене

—разчитане на техническа и технологична документация

—съставяне и четене на чертежи, схеми и технологична документация

Чертежи; схеми; технологична документация

1. Да разчита техническата и технологичната документация за заваряване

—технически умения; —прецизност

—работа със заваръчен апарат

—устройството и работата на заваръчните апарати

Заваръчни апарати, основни и допълнителни заваръчни материали Позиционери (манипулатори) Лични предпазни средства

2. Да проверява изправността на всички съоръжения, лични предпазни средства и всички параметри, гарантиращи безопасна работа

—съобразителност и точност

—подготовка на повърхността за заваряване

—състава, структурата и свойствата на металите, подлежащи на заваряване; —видовете заваръчни шевове; —шлосерските операции машини и съоръжения за заваряване; шлосерски инструменти

3. Да се запознае със заварявания детайл и изискванията за неговото заваряване

—технически усет и умения

—ползване на нормативносправочна литература; —подбиране на инструменти

—работа с тези манипулатори

Технологична екипировка: —позициониращи устройства и манипулатори

4. Да позиционира основния материал върху позиционер или заваръчна маса

—определяне режим на работа; —настройка и работа със заваръчни машини

—технически усет и способности

—устройството и работата на заваръчните апарати; —режимите на заваряване

Основни машини и съоръжения

5. Да регулира, настройва и наблюдава машината или заваръчното съоръжение

—правилен избор на допълнителен материал

—технически умения; —съобразителност

—състава, структурата и свойствата на металите

Основни материали: —електроди; —зав.тел и др.

6. Да избира подходящи допълнителни материали (електроди, заваръчна тел и др.)

—изпълняване на различни видове заваръчни шевове; —организиране на индивидуална и колективна дейност

—комуникативност; —работа в екип; —физическа и психическа издръжливост

—технологията на процеса на заваряване

Основни материали: —стомани, цветни метали и по-рядко чугуни; —защитни материали (инертни газови и флюси)

7. Да изпълнява самостоятелно указания заваръчен шев съгласно техническите изисквания и да прекъсва заваръчния шев, ако има технологични изисквания за това

—основните шлосерски операции средства за изчукване и почистване на шева

8. Да извършва почистване на шева (изчукване на шлака, ако е необходимо)

—изпълнение на основните шлосерски операции

—естетичност

—ролята и предназначението на личните предпазни средства; —здравословните и безопасни условия за работа и правилата за оказване на долекарска помощ при злополука

Лични предпазни средства Пожаробезопасни средства

9. Да използва лични предпазни средства и следи състоянието на всички съоръжения и параметрите, гарантиращи безопасна работа. Да спазва инструкциите за безопасна работа

—ползване на лични предпазни средства; —безопасна работа с всички съоръжения

—отговорност

—естетичност и точност

—изпълнение на основни шлосерски операции

—основните шлосерски операции

10. Да свали заварения детайл и извърши визуален оглед (контрол)

—детайли

2.2. Тенденции в развитието на професионалното направление

В областта на машиностроенето страната разполага със сравнително добра инфраструктура и значително количество висококвалифицирана работна ръка. Чрез приватизацията се очаква подобряване жизнеспособността и конкурентността на машиностроителните предприятия. Не на последно място се очертава и създаването на нови малки и средни предприятия в тази област, в които машинните оператори могат да се реализират.

2.3. Възможности за професионална реализация Обучените по професия „Машинен оператор“ имат право да постъпват на работа на длъжности, които съответстват на следните професии от Националната класификация на професиите (1996 г.): 8211 „Оператори на металообработващи машини“, 7212 „Леяри и формовчици“, 7213 „Заварчици и резачи на метали“, 8123 „Оператори по първична обработка на метали“, 8126 „Оператори по леене на метали“ и др., в т.ч. допълнени при актуализиране на Националната класификация на професиите.

2.4. Възможност за повишаване на професионалната квалификация

След придобиване на втора степен на професионална квалификация по дадена специалност обучаваният може да се обучава по друга специалност от професия „Машинен оператор“, като обучението му по общата задължителна професионална подготовка—единна за всички професионални направления и отрасловата задължителна професионална подготовка—единна за всички професии от професионално направление „Металообработване и машиностроене“, се зачита.

След придобиване на втора степен на професионална квалификация по професията „Машинен оператор“ обучаваният може да се обучава по друга професия от професионално направление „Металообработване и машиностроене“, като обучението му по общата задължителна професионална подготовка—единна за всички професионални направления, и част от отрасловата задължителна професионална подготовка, се зачита.

След придобиване на втора степен на професионална квалификация по професия „Машинен оператор“ обучаваният може да продължи обучението си за придобиване на трета степен на професионална квалификация по професия „Машинен техник“ или друга професия от професионално направление „Металообработване и машиностроене“.

3. Цели на обучението Основна цел на обучението е подготовка на обучаваните за изпълнение на машинна обработка на конструкционни материали в машиностроителното производство.

3.1. Подцели за формиране на ключови компетенции при обучението по общата задължителна професионална подготовка—единна за всички професионални направления

След завършване на обучението по професията обучаваният трябва да:

• знае и прилага основните правила за безопасна работа на работното място, не замърсява с работата си околната среда; • осъществява ефективни комуникации при изпълнение на трудовата си дейност в работен екип— умее да формулира проблеми, да задава въпроси, да прави отчет за извършената работа; • познава пазарните отношения, мястото и ролята на отделните лица, фирмите, институциите и държавата в тях; • познава правата и задълженията си като участник в трудовия процес съгласно Кодекса на труда; разбира договорните отношения между работодател и работник; • участва при разпределяне на задачите, съдейства и търси помощ от членовете на екипа, отнася се с чувство за отговорност при изпълнение на задачата, която му е възложена;

• разбира собствената си роля в производството и съзнава необходимостта от повишаване на квалификацията си; • знае общите правила за работа с компютър и умее да ползва програмни продукти, ползва съвременните технологии за изпълнение на технически задачи от професионалната му област; • се справя с предвидими и рутинни задачи на работното място, като осъществява кратка комуникация на чужд език без наличието на усложнения. 3.2. Подцели за формиране на базисни компетенции за изпълнение на дейностите от „Профила на професията“, при обучението по отрасловата задължителна професионална подготовка (единна за всички професии от направление „Металообработване и машиностроене“)

След завършване на обучението по професията обучаваният трябва да:

• познава основните машиностроителни материали, начина на маркиране и приложението им; • умее да разчита конструктивна и технологична документация—работни чертежи, технологични карти и схеми; • познава и спазва технологии за изработване на машиностроителна продукция; • владее устройството и управлението на металообработващите машини; • умее да измерва и контролира точността и качеството на произвежданата продукция; • разбира организацията на машиностроителното производство, взаимоотношенията, отговорностите и задълженията на различните управленски нива. 3.3. Подцели за формиране на специфични компетенции за изпълнение на дейностите от „Профила на професията“, формирани при обучението по специфичната за професията и специалността задължителна професионална подготовка:

3.3.1. Специалност 5210301 „Металорежещи машини“ След завършване на обучението по специалността обучаваният трябва да умее да работи с основните металорежещи машини, да познава предназначението, устройството и управлението им, приложението на режещите и спомагателните инструменти и технологиите за механична обработка на машиностроителния детайл, като:

• изработва годна машиностроителна продукция чрез рязане, използвайки различни материали, инструменти и машини; • знае предназначението, областите на приложение и начините на безопасна работа с металорежещи инструменти и машини и различните помощни материали и съоръжения; • разбира технологията за изработване на детайли чрез рязане; • прилага усвоените теоретични знания при изработване на детайли чрез рязане, използвайки различни материали, инструменти и машини; • анализира условията за работа и съобразно тях да извършва необходимите трудови дейности; • синтезира усвоените знания и умения за правилно организиране на трудовата си дейност и на работното си място; • оценява годността и качеството на изработените детайли, отчитайки предявените технически изисквания. 3.3.2. Специалност 5210302 „Машини за гореща обработка на металите“

След завършване на обучението по специалността обучаваният трябва да умее да работи с машини за гореща обработка на металите, да познава предназначението и приложението на машините и инструментите за гореща обработка, както и технологиите за обработване на металите в горещо състояние, като:

• изработва, годни детайли, обработени в горещо състояние, като използва различни материали, инструменти и машини за гореща обработка на металите:

• знае предназначението, областите на приложение и начините на безопасна работа с инструментите и машините за гореща обработка на металите; • разбира структурните промени, настъпващи в металите при загряване и особеностите в технологията на обработване на металите в горещо състояние; • прилага придобитите знания и умения за работа с машини за гореща обработка на металите; • анализира условията за работа и съобразно тях извършва необходимите трудови дейности; • синтезира усвоените знания и умения за правилно организиране на трудовата дейност и на работното си място; • оценява годността и качеството на обработения метал в горещо състояние, отчитайки поставените технически изисквания. 3.3.3. Специалност 5210303 „Машини и съоръжения за заваряване“

След завършване на обучението по специалността обучаваният трябва да познава и владее теорията, техниката и технологията на заваряване, като:

• познава предназначението и функциите на използвания инструментариум при упражняване на дейността по заваряване; • разбира и обяснява заваръчния процес и факторите, влияещи върху правилното му осъществяване; • свободно оперира с използваната техника и материали (основни и допълнителни); • прилага техники на заваряване и упражнява заваръчната техника; • познава и спазва правилата за безопасна работа и изискванията на Наредба № 15 за пожарната безопасност при извършване на огневи работи; • проявява творчество като комбинира последващи операции при заваряване; • упражнява свободно заваръчна дейност, съобразена с параметрите на обучение (заваръчен процес, позиция на заваряване, основни и допълнителни материали); • прихваща и заварява ъглов шев на лист към лист на неотговорни съоръжения (възли, елементи), в различни пространствени положения като долно (РА), хоризонтално във вертикална равнина (РВ), хоризонтално в таванно положение (PD) и вертикално отдолу нагоре (PF); също така може да прихваща и заварява ъглов шев на лист към тръба на неотговорни съоръжения (възли, елементи), в различни пространствени положения, като тръба, закрепена неподвижно с хоризонтална ос, и заваръчният шев се нанася вертикално отдолу нагоре (PF); тръба, закрепена неподвижно с вертикална ос, и заваръчният шев се нанася хоризонтално в таванно положение (PD); заваръчните шевове подлежат само на визуален контрол; • умее да оценява дейността си и качеството на продукта.

4. Съдържание на обучението Обучението по задължителната професионална подготовка, включващо теория и практика, се регламентира с учебен план и учебна програма, които се разработват на базата на ДОИ по професията „Машинен оператор“.

Учебният план определя характера и насочеността на обучаващата институция (професионално училище, професионална гимназия, център за професионално обучение и др.). Той се изгражда върху основата на учебна предметна или модулна система. Изучават се учебни предмети или модули, в които се излагат системни научни знания, съобразени с възрастовите и познавателните особености на обучаваните.

Учебната програма определя целите и задачите на обучението по съответния учебен предмет или модул от учебния план, представя тематично съдържанието на учебния материал, дава най-общи методически указания за организацията и провеждането на обучението.

Съдържанието на обучението по професия „Машинен оператор“—втора степен на професионална квалификация, е представено в табл. 3.

Таблица 3 Съдържание на обучението

№ Професионални Тематични компетенции области

1

2

3

Обща задължителна професионална подготовка— единна за всички професионални направления

1. Да знае и прилага основните Правила и инструкции правила за безопасна работа за безопасна работа на работното място, не за- Противопожарна мърсява с работата си околохрана ната среда Екологична култура Долекарска помощ Вредности и професионални заболявания

2. Да осъществява ефективни Видове общуване комуникации при изпълне- Принципи на деловоние на трудовата си дейност то общуване в работен екип—да умее да Правила за водене формулира проблеми, да зана делова кореспондава въпроси, да прави отчет денция за извършената работа

3. Да участва при разпределяне Организация на на задачите, да помага и да трудовия процес търси помощ, да се отнася с Групова динамика отговорност при изпълнение Мотивация и контрол на възложена задача Да разбира собствената си Психологическа роля в производството и да структура на трудосъзнава необходимостта от вата дейност повишаване на квалифика- Потребности и споцията си собности на личността за саморазвитие

4. Да познава правата и задъл- Трудово-правно женията си като участник в законодателство трудовия процес съгласно Трудово-правни отно- Кодекса на труда, да разбира шения в производстдоговорните отношения межвеното звено ду работодател и работник (предприятието) Нормиране на труда Заплащане на труда Длъжностна характеристика Структура на фирмата

5. Да познава пазарните отно- Обекти и субекти на шения, мястото и ролята на пазара отделните лица, фирмите, Икономически проинституциите и държавата цеси, явления и отнов тях шения Стопанско устройство на обществото

6. Да знае общите правила за Конфигурация на работа с компютър и да умее компютъра да ползва програмни продукти Устройства за въвеждане и съхраняване на данни Съхраняване и намиране на информация Създаване на комплексен документ с текстова, изчислителна и графична част и отпечатването му върху периферно устройство

1

2

3

7. Да се справя с предвидими и Комуникативна комрутинни задачи на работното петентност при измясто, като осъществява коползването на огранимуникация на чужд език без чен набор от предвиналичие на усложнения дими и елементарни езикови средства— елементарни думи и изрази, свързани с професионалните задачи, и тяхното просто комбиниране

Отраслова задължителна професионална подготовка— единна за всички професии от професионално направление „Металообработване и машиностроене“

8. Да познава основните маши- Строеж, свойства и ностроителни материали, наприложение на кончина на маркиране и прилострукционните жението им материали

9. Да умее да разчита конструк- Изобразяване и оразтивна и технологична докумеряване на детайли ментация—работни чертежи, в машиностроителнитехнологични карти и схеми те чертежи—графични изображения и условни означения Основни конструкторски документи Разработване на технологична схема Технологична документация

10. Да познава и изпълнява тех- Технологични проценологии за механична обраси в машиностроенето ботка на машиностроителни Видове машиностроидетайли телни обработки

11. Да има знания и умения за Устройство и дейстустройство и управление на вие на металообраметалообработващи машини ботващите машини и съоръжения и съоръжения Системи за управление на металообработващите машини

12. Да има знания и умения за Критерии за оценяизмерване и контрол на точване на точност и ността и качеството на прокачество извежданата продукция Измервателна техника Методи за измерване и контрол

13. Да разбира организацията на Видове организамашиностроителното произционни структури водство, взаимоотношенията, Комуникации в управотговорностите и задължелението нията на различни управлен- Социална отговорски нива ност и етика

14. Правилно да организира тру- Правила за органидовата дейност и поддържа зиране на трудовата ред на работното място дейност Обзавеждане на работното място на машинния оператор Ергономични изисквания за ефективно използване на работното място

1

2

3

Специфична за професията „Машинен оператор“ задължителна професионална подготовка—по специалности

Специалност 5210301 „Металорежещи машини“

15. Да има знания и умения за Видове и възможноспредназначението и прилоти на металорежещижението на металорежещите инструменти те машини и инструменти и Технически показатеправилно да ги избира ли и технологични възможности на металорежещите машини

16. Да разбира технологията за Теория на рязането изработване на детайли чрез Етапи на технологичрязане ното проектиране

17. Да работи с основните мета- Устройство и дейстлорежещи машини вие на основните металорежещи машини. Управление на машините Технологии за механична обработка

Специалност 5210302 „Машини за гореща обработка на металите“

18. Да има знания и умения за Видове машини и инпредназначението, приложеструменти за горението и обезопасяването при ща обработка на меработа на машините и инталите струментите за гореща об- Технически и техноработка на металите логически възможности на машините и инструментите Инструкции за обезопасяване

19. Да разбира особеностите в Видове обработки в технологията на обработвагорещо състояние на не на металите в горещо металите състояние Механизъм на деформиране и структурни промени на материала в горещо състояние

20. Да работи с машини за горе- Устройство и дейща обработка на металите ствие на машините Управляване на машините Техника и технология на обработването в горещо състояние на металите

Специалност 5210303 „Машини и съоръжения за заваряване“

21. Да спазва изискванията за Технически параметизправност на машините и ри на машините и съоръженията и за безопассъоръженията но заваряване Инструкции за безопасна работа

22. Правилно да изпълнява спо- Основни шлосерски магателните дейности при операции заваряване; да подготвя повърхнините за заваряване; да почиства заварения шев и др.

1

2

3

23. Да осъществява заваръчна Теория на заваръчдейност с различни материаните процеси ли, среда, инструменти, ма- Техника и технология шини и съоръжения на заваряването Устройство и действие на машините и съоръженията

5. Система за оценяване и сертифициране Оценяването на знанията, уменията и професионално-личностните качества на обучаваните в институциите на системата за професионално образование и обучение e в съответствие с изискванията на Наредба № 3 от 2003 г. за системата за оценяване (ДВ, бр. 37 от 2003 г.). При оценяването се определя степента на постигане на поставените цели и подцели на обучението.

Оценяването на знанията и уменията се извършва на три нива—входящо, междинно и крайно, а на професионално-личностните качества само на междинно.

Оценките от проверките се изчисляват по шестобалната система.

Входящото образователно равнище за обучаван без професионална квалификация се удостоверява чрез свидетелство за завършено основно образование.

Входящото равнище при повишаване на квалификацията се удостоверява със свидетелство за професионална квалификация или удостоверение за професионално обучение.

5.1. Оценяване на междинно ниво 5.1.1. По теория: среден 3 —обучаваният е осмислил основни понятия, умее да ги дефинира и с тяхна помощ описва основни факти, процеси, явления, закони и зависимости;

добър 4—обучаваният разбира, обяснява и сравнява факти, методи, схеми, зависимости и др.;

много добър 5—обучаваният прилага усвоените знания в познати ситуации, анализира процеси, явления, технологии и др. по предварително зададен алгоритъм;

отличен 6—обучаваният прилага усвоените знания в нови ситуации, планира и прави оценки на процеси, явления, технологии и др. по предварително задададени критерии.

5.1.2. За оценяване по практика: среден 3—обучаваният изпълнява отделни операции в позната ситуация по предварително дадени указания, спазвайки правилата за безопасен труд;

добър 4 —обучаваният изпълнява практическо задание в позната ситуация по предварително дадени указания, спазвайки правилата за безопасен труд;

много добър 5—обучаваният самостоятелно изпълнява практическо задание в позната ситуация, спазвайки правилата за безопасен труд;

отличен 6 —обучаваният изпълнява практическо задание в нова ситуация по предварително дадени указания, спазвайки правилата за безопасен труд.

5.1.3. При оценяване на обучение, организирано на модулен принцип, се разработва система за оценяване, която включва:

• описание на професионалните компетенции, които ще бъдат проверявани при всяко изпитване; • определяне на минималния брой точки, при който обучаваният се счита за издържал (обучаваният е овладял минималните знания и умения, необходими да продължи обучението му); • определяне на критерии за оценяване на всяка задача от изпитването; • въвеждане коефициент на тежест за всяка изпитна процедура при оформяне на окончателната оценка; • задаване на скала (формула) за изчисляване на оценката по шестобалната система. 5.1.4. Оценяването на професионално-личностните качества се извършва в процеса на обучението по преки и косвени признаци и се отразява на оценката по теория и практика на обучавания.

5.1.5. Инструменти за оценяване—тест, практическо задание, устно и писмено изпитване, практически задачи и други. Разработват се в съответствие с научните изисквания за всеки от тях. Степента на трудност на конкретните въпроси, задачи, задания и други трябва да е съобразена с равнището на професионални компетенции, зададено в т. 3 „Цели на обучението“.

5.2. Оценяване на изхода от обучението Изпитите за придобиване на степен на професионална квалификация са два—по теория и по практика на професията, и се провеждат в съответствие с изискванията на чл. 34—37 от Закона за професионално образование и обучение (ЗПОО) и Наредба № 3 от 2003 г. за системата за оценяване—глава 4, раздели I и II.

Организацията и съдържанието на изпитите за придобиване на степен на професионална квалификация са съгласно чл. 34 ЗПОО.

Изпитите по теория и по практика на професията се провеждат по национални изпитни програми (чл. 36, ал. 1 ЗПОО).

Изискванията към комисиите за провеждане на изпитите за придобиване на степен на професионална квалификация са определени в чл. 35 ЗПОО. В състава на комисиите за провеждане на изпитите с равни квоти се включват представители на обучаващата институция, на работодателите, както и на работниците и служителите от отрасъла. Представителите на обучаващата институция са учители или други лица, извършващи професионална подготовка. Представителите на работодателите са с квалификация от съответната професионална област, а на работниците и служителите—с квалификация и трудов стаж не по-малък от четири години по съответната професия.

5.2.1. Изпит по теория Критериите за оценяване са формулирани като обобщение на подцелите от „Цели на обучението“. Показателите за оценяване отразяват степента на постигане на подцелите. Критериите и показателите за оценяване, както и тежестта им в общата оценка, са представени в табл. 4.

Таблица 4

№ Критерии Показатели Тежест (%)

1

2

3

4

1. Усвоени знания —разпознава, разчита и из-

70 за общите и спеползва техническата докуцифичните маментация—наредби, прашиностроителвилници, предписания, черни дейности в тежи, планове, схеми и др.; съответствие с —описва мотивите за поднормативните бор, безопасна употреба и изисквания съхранение на материали и инструменти; аналогови и цифрови уреди, технологични машини, съоръжения и приспособления, измерителни апарати и стендове, химически и пожароопасни материали и елементи; —описва подготвителните операции и основните дейности за изработване на различните видове детайли; —описва технологичните операции за изработване на детайли, като сравнява и разграничава процесите и явленията, протичащи при различни работни условия и режими на работа; —сравнява начините за обработка на детайлите; —описва специфични за изучаваната специалност дейности, свързани с изработване на детайли

1

2

3

4

2. Утвърдено отно- —знае начините за пред-

10 шение за здравопазване на живота и здрасловно и безовето на себе си и на пасно упражняоколните; ване на изучава- —знае правилата за безоната професия пасна работа на работнои опазване на то място; околната среда —разпознава опасни ситуации в процеса на работа и своевременно реагира; —описва начините за оказване на първа помощ на пострадал при авария; —знания за ефективно екологично използване на електротехнически, химически и пожароопасни материали и изделия

3. Икономически —познава общите принци-

5 и трудово-правпи на трудовото законони знания и дателство; умения —знае основните принципи при формите и системите на заплащане на труда

4. Знания и умения —общи правила за работа

10 за информацис компютър; онна техника и —използва готови прогтехнологии рамни продукти

5. Справяне с пред- —степен на владеене на

5 видими и рутинедин чужд език; ни задачи на ра- —използва елементарни ботното място, изрази и прости изречения като осъществяна чужд език ва комуникация на чужд език

Общо

100

5.2.2. Изпит по практика Критериите за оценяване са формулирани като обобщение на подцелите от „Цели на обучението“. Показателите за оценяване отразяват степента на постигане на подцелите. По време на изпита обучаваните се поставят при еднакви предварително известни условия и им се дават указания за работа. При подготвяне на изпитното задание за специалността „Машини и съоръжения за заваряване“ се спазват хармоничните български стандарти: БДС EN 287 и/или БДС ISO9606.

Критериите и показателите за оценяване и тежестта им в общата оценка са представени в табл. 5.

Таблица 5

№ Критерии Показатели Тежест (%)

1

2

3

4

1. Спазване на пра- —избира и използва пра-

5 вилата за здравилно лични предпазни вословни и безосредства; пасни условия на —правилно употребява труд и опазване предметите и средствата на околната на труда по безопасен среда начин; —разпознава опасни ситуации, които биха могли да възникнат в процеса на работа, и дефинира и спазва предписания за своевременна реакция;

1

2

3

4

—описва дейностите за опазване на околната среда, свързани с изпитната му работа, включително почистване на работното място

2. Ефективна ор- —подреденост на инстру-

10 ганизация на раменти и материали, осиботното място гуряваща удобство и точно спазване на технологията; —целесъобразна употреба на материалите; —работа с равномерен темп за определеното време

3. Спазване на —обяснява работата си

10 изискванията при спазване на йерарна правилницихична подчиненост от те, наредбите и други лица; предписанията —спазва изискванията на правилниците, наредбите и предписанията, свързани с изпитното задание (материали, инструменти, лични предпазни средства)

4. Правилен подбор —преценява типа и вида

10 на материали, на необходимите матеинструменти и риали, изделия и инструелектротехничесменти, необходими споки изделия съобред изпитното задание; разно конкрет- —подбира правилно маното задание териали, инструменти и изделия по количествени и качествени показатели

5. Спазване на тех- —самостоятелно опре-

10 нологичната поделя технологичната последователност следователност на опена операциите рациите; според изпитно- —спазва технологичната то задание последователност в процеса на работата

6. Качество на —осигурява съответствие

50 изпълнението на всяка завършена опена изпитното рация с изискванията на задание съответната технология; —осигурява съответствие на крайното изделие със зададените му технически параметри; —изпълнява задачата в поставения срок

7. Самоконтрол и —осъществява контрол

5 самопроверка по операции—при избора на изпълнениена материали, изделия и то на изпитното инструменти и изпълнение задание на конкретни дейности; —осъществява контрол на техническите показатели—текущ и на готовото изделие; —оценява резултатите, взема решение и отстранява грешки; —прави оптимален разчет на времето за изпълнение на изпитното задание

Общо

100

5.3. Удостоверяване на професионалното образование и обучение

Документите, с които се удостоверява придобитата степен на професионална квалификация, са регламентирани в чл. 38 ЗПОО.

Съдържанието на документите се определя съгласно ДОИ за документите за системата на народната просвета и ДОИ за придобиване на квалификация по професии.

6. Изисквания към материалната база Обучението по теория се осъществява в учебни кабинети, а по практика—в учебни работилници или базови обекти (предприятия) при предварително сключени договори.

Когато обучението по професията се осъществява в училище, максималният брой на учениците в паралелка (обучение по теория) е 26, а за практика учениците от паралелката се разделят на групи съгласно Наредба № 7 от 2000 г. за определяне броя на учениците и на децата в паралелките и в групите на училищата, детските градини и обслужващите звена, МОН (обн., ДВ, бр. 4/ 2001; изм. и доп., бр. 49/2002 г.). 6.1. Учебен кабинет В учебен кабинет се провежда обучението по теория на професията.

6.1.1. Основно оборудване: работно място на преподавателя (работна маса и стол), работно място на всеки обучаван (работна маса и стол), учебна дъска, шкафове, гладка свободна стена за окачване на табла, платно за прожектиране, дъска за писане и други средства за обучение и дидактическа техника.

6.1.2. Учебни помагала: демонстрационни макети и модели; реални образци; онагледяващи табла; учебни видео филми; програмни продукти.

6.2. Учебна работилница В учебни работилници се провежда обучението по практика на професията. Те се оборудват с машини и съоръжения, както и със съответни помагала, съобразно усвояваната професия и специалности. Учебните работилници трябва да осигуряват работни места за всички обучаеми, както и едно работно място за обучаващия.

Обучаващите институции, провеждащи обучение по професията „Електромонтьор“, задължително имат: лаборатории по електрически измервания и по електрически машини и апарати; учебни работилници по общометална практика, електромонтажна практика и по специалността.

Всички учебни работилници и учебни лаборатории се обзавеждат с машини и съоръжения, демонстрационни макети и модели, реални образци, онагледяващи табла, учебни видео филми, програмни продукти, съобразени с формирането на практически умения у обучаваните.

Работното място на обучавания е в съответствие с нормативите за извършване на съответната дейност и методическите изисквания. За работно място се счита площта, върху която се намират: машини, съоръжения и инвентар, необходими за работа. При разполагането на работните места са спазени изискванията за осветеност, необходим работен фронт и функционална близост с необходимите суровини и материали.

Необходимото оборудване за всяка специалност (основните материали, инструменти и машини) е в съответствие с „Предмети и средства на труда“ от „Профил на професията“.

6.2.1. Оборудване за обучение по специалността За специалност „Металорежещи машини“—универсални стругове, универсална фреза, пробивни металорежещи машини, стъргателна машина, отрезна машина.

За специалност „Машини за гореща обработка на металите“—хидравлични и механични преси, чукове, нагревателни пещи.

За специалност „Машини и съоръжения за заваряване“—апарати за заваряване, маса за заваряване, чукче за сваляне на шлак, локална вентилация (аспирация), елементарен ръчен манипулатор за позициониране при заваряване в принудително заваряване, индивидуални предпазни средства, съобразени с конкретната задача и отговарящи на изискванията за безопасни условия на труд, работни места, отделени, посредством паравани (подвижни или стационарни) и оборудвани с шлосерски шкаф, шлосерска стиска, ъглошлайф и шмиргелов апарат.

6.3. Материалната база трябва да бъде в съответствие с изискванията на действащите нормативни актове на Министерство на образованието и науката, Министерство на труда и социалната политика, Министерство на вътрешните работи, Министерство на здравеопазването, отрасловите министерства и съответните български стандарти.

7. Изисквания към обучаващите Обучението по задължителната професионална подготовка по професията се осъществява от лица, на които завършеното образование, придобитата специалност, присъдената квалификация и правоспособност отговарят на съответната нормативна уредба.

8. Процедури за преглед и актуализиране на ДОИ —апробиране на ДОИ в обучаващи институции; —текущ мониторинг на дейностите, свързани с внедряване на ДОИ;

—ежегоден анализ на резултатите и промени при доказана необходимост.